對精密鑄造的工藝介紹

精密鑄造是精密鑄造制造商熟悉的鑄造工藝。精密鑄造的過程主要分為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗五個步驟。其中，壓蠟步驟包括壓蠟、補蠟、定樹；制殼包括三個步驟:掛砂、掛漿、風干；后處理包括噴砂、整改、酸洗等。檢驗包括蠟檢、初檢、中間檢驗和成品檢驗。

精密鑄造工藝介紹

精密鑄造對于一些不太懂鑄造的小伙伴來說可能有點陌生，但是對于精密鑄造廠家來說是一個比較熟悉的工藝，因為精密鑄造廠家主要是做這個工藝的，那么在鑄造過程中我們應該注意什么呢？接下來我會整理一下精密鑄造中保壓、充型時間、開模的確定方法，希望這些方法能給想要了解精密鑄造的用戶帶來一些幫助。

一、保壓后要開模取出精鑄產品，所以從注射結束到壓鑄模開模的時間稱為開模時間。在足夠的時間內打開模具，可以使精密鑄件在模具中具有一定的強度。如果開啟時間和彈出時間不一致，產品會變形開裂。如果開啟時間過短，鑄件在強度相對較低時會脫模，也會導致鑄件變形。

二、在壓鑄過程中，液態金屬進入壓鑄型腔并充滿型腔。在此期間所需的時間被精密鑄造廠稱為填充時間。填充時間取決于鑄件的尺寸和復雜性。一般簡單鑄件的充型時間還是很快的。

三、保溫時間的長短取決于精密鑄件的材質和壁厚。如果是熔點高、結晶溫度范圍寬、壁厚的鑄件，保溫時間會更長；如果是結晶范圍小、壁厚薄的鑄件，保溫時間會更短；在保壓時，精密鑄造廠家也要控制保壓時間。如果保溫時間不足，容易造成鑄件的縮孔缺陷。但是，如果保壓時間過長，并不會起到很重要的作用，相反，會使立式壓鑄機的邊角料很難切斷，所以控制保壓時間也是一個關鍵點。